有效降低SCR脫硝過程中的氨逃逸可以采取以下措施：
    1：優(yōu)化噴氨系統(tǒng)：通過調(diào)整噴氨格柵每路供氨支管上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，可以建立均勻、穩(wěn)定的NOx分布，從而降低氨逃逸率。
    這包括對(duì)噴氨格柵的設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，以確保氨氣與煙氣中的NOx在脫硝反應(yīng)器內(nèi)每個(gè)區(qū)域維持一定的摩爾比，保證充分反應(yīng)。
    流場(chǎng)優(yōu)化：在煙道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板和氣流均布器，可以改善速度分層現(xiàn)象和流場(chǎng)速度不均勻的狀況，從而減少氨逃逸。
    2：控制反應(yīng)溫度：SCR反應(yīng)器中的最佳反應(yīng)溫度窗口為850-1100℃，應(yīng)通過數(shù)學(xué)模型計(jì)算和物理模型實(shí)驗(yàn)，結(jié)合爐窯設(shè)備工況，在爐膛上選取恰當(dāng)?shù)膰娙朦c(diǎn)。
    3：提高還原劑與煙氣的混合程度：通過調(diào)整不同位置處的還原劑噴入量及霧化效果來提高混合程度，改善噴射系統(tǒng)，使液滴更容易穿透爐膛進(jìn)入煙氣流。
    4：控制氨氮摩爾比（NSR）：在運(yùn)行過程中，NSR值一般控制在1.2-1.5左右，以提高脫硝效率、減少氨耗量和降低氨逃逸。
    5：采用預(yù)測(cè)控制方式：設(shè)置外掛智能PLC控制器，利用智能算法來實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)控制，對(duì)脫硝控制系統(tǒng)的各種擾動(dòng)因素進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，從反應(yīng)源頭及時(shí)消除系統(tǒng)波動(dòng)。
    6：多點(diǎn)測(cè)量NOx濃度：在SCR反應(yīng)器出口采用多點(diǎn)測(cè)量，通過同步實(shí)時(shí)采樣、分時(shí)分析，實(shí)現(xiàn)在2～3分鐘內(nèi)完成一次截面NOX含量分布周期分析，以更準(zhǔn)確地控制噴氨量。
    7：定期維護(hù)和檢修設(shè)備：確保氨氣脫除設(shè)備運(yùn)行正常，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的氨逃逸現(xiàn)象。
    8：提高操作人員的操作水平：加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)和管理，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的氨逃逸現(xiàn)象。
    9：監(jiān)測(cè)與反饋：采用在線監(jiān)測(cè)氨氣濃度的方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)氨逃逸現(xiàn)象，為控制措施提供依據(jù)。同時(shí)，確保SCR出口煙氣分布均勻，減少采樣誤差。
    通過上述措施的綜合應(yīng)用，可以有效降低SCR脫硝過程中的氨逃逸，保護(hù)下游設(shè)備，減少二次污染，并提高脫硝系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性和安全性。

氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)